■融媒体记者 杜连财

全球订单加速呈现小批量、多批次、短交期特征，柔性制造成为制造企业突围的重要抓手。在泉州，石狮服装、晋江制鞋、台商区泳装等产业集群加快布局数字化产线，依托智能改造、AI技术打造敏捷供应链，破解库存高企、响应滞后等行业痛点，探索出一条传统产业向新质生产力跃迁的转型路径。

走进石狮锦尚智能制造园区鹏泰服饰智能车间，各类智能设备高速运转，一批澳大利亚橄榄球赛事服装订单正在赶制。赛事定制订单款式多变、体量偏小、交期紧张，属于典型海外急单。传统模式下企业需要提前预判、批量生产，库存风险居高不下。

鹏泰服饰副总经理赵文宏介绍，企业十余年间累计投入超1.2亿元，建成数字化柔性车间与智能立体仓库，搭建自主研发全链条智能系统。依托数字化体系，5分钟即可自动生成服装版型，激光裁床裁剪误差控制在0.2毫米。从款式确认、智能打版到成衣下线仅需三天，整体交付周期压缩六成，实现“小单拥有大单效率”，顺利承接各类海外碎片化定制订单，企业当前产销两旺。在赵文宏看来：“柔性制造的核心，就是推动生产模式从以产定销转向以销定产，依靠灵活产线与敏捷供应链适配市场变化。”

柔性智造浪潮正覆盖泉州多个优势产业集群。晋江华数机器人推出国产化柔性制鞋方案，依靠机器人、机器视觉实现多款式混线生产；361°五里工业园5G智慧工厂已搭建多套信息化系统，正从设备自动化迈向数据驱动的全链路智能决策。针对中小企业改造成本压力，泉州家居产业探索“共享柔性工厂”模式，降低数字化入场门槛。泉州台商投资区洲克泳装搭建5G+AI柔性生产体系，综合生产效率提升15%；汇成针织引入工业大模型，设备故障诊断速度提升60%。

数字化应用持续向外延伸。石狮信泰科技落地智能仓储项目优化库存管理；安溪建成全球首个藤铁产业 AI设计公共服务平台，十万级AI图库缓解中小厂商创意不足难题；泉港国能热电利用5G+AI视频监控，筑牢厂区安全生产防线。人工智能不再停留在概念层面，深度融入设计、生产、仓储、管理全链条。

企业转型步伐加快，离不开政策持续赋能。泉州市先后出台多份智能制造专项政策，广受好评的5G应用示范补助政策已投入千万元资金，扶持69个数字化项目。石狮实施“百模千智万企”赋能行动，大力推广个性化定制与柔性制造，鼓励链主企业带动上下游协同转型。截至目前，泉州已建成智慧工厂7家、智能车间超100间、数字化生产线近千条。

据悉，泉州同步兼顾传统产业升级与新兴产业培育。福建省人工智能产业园（泉州园）集聚300余家市场主体与多家高校研究院，发力工业机器人、数字营销、低空经济等赛道；中科星桥空天项目落地，推动卫星大数据和海洋渔业、智慧城市融合发展，持续完善本地数字技术供给体系，为制造业转型提供技术支撑。

业界认为，市场环境已经改变，企业需要摒弃单纯追求大规模量产的旧思路，着力打造弹性产能，抓住跨境定制、赛事工装等增量外贸市场。同时，数字化转型切忌只做设备单点升级，应当打通订单、研发、生产数据通道，避免形成信息孤岛，中小企业可依托共享工厂、产业公共平台轻量化转型。

值得注意的是，外贸订单碎片化已是长期趋势。企业既要靠柔性制造承接全球小单，借人工智能降本增效，跳出低成本竞争的老路；也要看清，柔性产线解决交付效率，原创设计决定长远竞争力，必须兼顾智能化改造与创意能力建设，实现产能与产品双向升级。