泉企从传统制造向智能制造的升级引发社会各界广泛关注。图为九牧厨卫智慧制造生产车间。

11月18日，在我市举办的2019国家制造强国建设专家论坛暨“提升传统产业竞争力”系列活动的主题演讲环节上，九牧集团有限公司董事长林孝发、徐工集团总裁陆川、中国纺织机械协会副会长侯曦、安徽海螺集团副总经理何承发、中国石化镇海炼化副总经理及总会计师熊晓洋发表了主题演讲，几位业界大咖们围绕着智能制造、绿色制造、数字经济等关键词分享实践经验，为与会人员带来了满满干货。□记者 陈云青 黄文珍 文/图

C2F智慧制造实现降本40%

作为第一个上台交流分享经验的嘉宾，九牧集团有限公司董事长林孝发以“九牧C2F智慧制造 从制造驱动转向技术驱动”为主题，向与会观众介绍了九牧作为质量标杆的“独门绝招”——实施C2F智慧制造模式。

在林孝发看来，当前经济形势不是周期性，而是结构性、全球性，我国经济也因此从增量经济逐步向存量经济转化，技术进步是重新改变经济结构和产业结构利益分配的重要因素。

他举例说，八年前，国产智能马桶盖质量低劣、技术落后、生产效率低、成本高，这些因素导致了国内消费者对国内产品信心不足，从而出现国人偏好去日本买马桶盖的现象。历经近10年的突破，九牧已掌握了智能芯片、传感技术以及净化系统核心技术。可以说，九牧智能马桶的质量可靠性远超于国际标准，智能芯片体积比日本产的缩小一倍。

林孝发表示，从传统产业到智能产业，再到大健康产业，九牧总结出一套C2F智慧制造的模式，该模式以客户为中心，通过互联网工厂的全流程实时互联，快速满足客户全流程最佳体验。在九牧的C2F智慧制造的模式中，用户数据可以直达工厂、直达供应链，设计时间从原来的3天缩短到1小时，实现1小时设计好、1天内制造好并寄送的零库存生产模式。

“我们的智能马桶过去的制造成本是1500元，引入C2F智慧制造模式后，现在的成本只要900元，降幅达40%。”林孝发介绍，不仅成本降下来了，智慧制造还促使企业生产效率提升了30倍，质量一次合格率提升了20%，智慧制造物流周期缩短60%以上。

“我们正处于智能制造的起点”

徐工集团总裁陆川分享了“数据驱动智造，推动制造业高质量发展”。他说：“树立与数字化时代与时俱进的‘产品观、智造观、用户观、生态观’，按照国家制造强国的战略指导，以智能制造作为主攻方向。”

陆川认为，制造业高质量发展的基础是产品创新，产品研发是智能制造的源头，核心是研发过程的全面数字化、智能化。制造业高质量发展的载体是制造环节，制造环节上承研发，下启服务，是决定企业生产效率和产品质量的“主战场”。“我们从破解制造工艺技术难题，构建智能柔性制造产线；全力构建精益制造信息系统，打造品质新保障，充分融合精益制造理念，聚焦制造过程质量，聚焦执行效率，输出5大类21个关键指标；打破‘工厂黑箱’、设备联网让‘哑设备’开口说真话，工厂联网关键设备2142台，接入数据点数近18万个，每天产生数据5亿多条，着力解决‘哑设备’难题。”

“制造业高质量发展关键在服务环节，服务环节是智能制造的价值体现，也是向服务型制造转型过程中的‘新引擎’。”在陆川看来，未来，智能制造将“重塑”制造业竞争新格局。企业要积极拥抱智能化技术，深度拓展研发领域的应用，打造高智能化产品；持续探索人工智能在制造领域应用，实现软件定义制造；持续提升智能化作业水平，丰富客户体验，提高施工生产力；以开放、共享、共建理念，标准引领，打造“同盟军”，构建智能制造发展生态。“现在，我们正处于智能制造的起点，而不是终点。”

纺织服装业未来如何破局

现场，中国纺织机械协会副会长侯曦以“智能制造推动纺织行业转型升级”为主题，分享了纺织产业发展状况、纺织智能制造取得的成果及推进的关键。

“我国纺织产业规模稳居世界第一。纤维加工总量占全球比重超过50%，纺织服装出口额占全球纺织服装出口总额的比重超过三分之一。”侯曦说，去年，规模以上纺织企业完成主营业务收入53703.5亿元，占制造业主营业务收入比重的5.9%；实现利润总额2766.1亿元，占制造业比重的4.9%；去年纺织品服装出口额占全国商品出口额的比重为11.1%；净创汇占全国71.1%。

在侯曦看来，我国纺织制造加工占全球60%以上。纺织产业不论技术水平还是装备都处在世界领先水平，纺织强国地位基本确立。“我国高档纱线生产量占全球总量的60%；高档色纺纱生产量占全球总量的90%……纺织机械出口金额仅次于德国，排名世界第二。”

面对用工难、招工难，生产效率和产品品质仍有待进一步提高，能耗和环保压力大，贸易环境发生改变，订单下降等现状，侯曦认为，推进智能制造是纺织产业转型升级、保持竞争力的必然选择。“目前，智能工厂试点示范已覆盖纺织产业链；数字化智能化纺织装备和工艺有所突破；纺织大规模化定制及网络协同制造得到发展。以福建百宏为为例，百宏提出了化纤长丝卷装全流程高效作业的智能制造模式，研制多种化纤卷装作业核心装备，开发全流程的实时智能管控系统。企业节约人工65%至80%；生产效率提高3%左右；运营成本降低22%至24%；产品质量工艺100%可追溯。”

侯曦称，产业升级，制造是主体，信息技术是工具，新一代信息技术的应用要适应和服务于纺织服装产业本身的发展。企业要注重智能化纺织装备开发应用，也要注重纺织服装设计制造等专业软件工具的开发。要下大力气提高纺织服装行业智能制造标准体系、科技人才队伍建设等软实力。如何将数量庞大的存量产线改造成数字化、网络化、智能化生产线是纺织产业转型升级成功的关键。大企业自身有能力进行智能制造转型升级，而量大面广的中小纺织服装企业需要借助外力实施智能制造，要大力培养智能制造系统解决方案的供应商和产业金融服务机构。“未来，推动纺织产业全面高质量发展，智能制造、绿色制造、纺织新材料及应用要三管齐下。”

智能化应从自动化入手

中国石化镇海炼化副总经理、总会计师熊晓洋在做“镇海炼化智能工厂试点示范实践”的主题演讲时表示，当前，世界大型石化巨头纷纷利用石油化工新技术的发展和新一代信息技术的创新应用，不断提升企业竞争力。中国石化响应了国家智能制造强国的战略，组织实施智能工厂建设。

“自动化是石化行业中最好的智能化基础，如果没有自动化，谈信息化、智能化都是毫无意义的。”熊晓洋认为，石化行业应从提高生产设备水平入手，因为自动化才是智能化的基础。

在“智能制造引领水泥工业转型升级”的主题演讲时，安徽海螺集团副总经理何承发向与会企业介绍了该公司通过智能化、绿色化实现转型发展的状况。

据介绍，水泥行业是最典型的传统行业，也是最典型的流程工业，生产的模式与钢铁、化工是非常相似。目前，水泥行业面临的现状是单体智能设备尚未普及，成系统的智能设备集群基本没有组建，大多数企业处在“自动化+人工”的阶段。主要问题表现在：相对欧美产线DCS信息采集信号少；矿山开采和管理粗放，物联网设施落后；关键参数人工操作，人的差异影响了生产；质量检测周期长、滞后性强、人为影响因素多等。

针对这些情况，海螺集团深入挖掘水泥生产管理的痛点，利用信息及智能化技术，采用自主与联合开发的方式，形成融合工艺智能制造系统，改造提升了传统水泥流程行业。

据介绍，该公司开发了智能工厂主要有智能生产平台、运行维护平台和智慧管理平台三大平台。其中，智能生产平台以数字化矿山管理系统、专家自动操作系统、智能质量控制系统为核心；运行维护平台以设备管理及辅助巡检系统、能源管理系统、安全生产管理系统为核心；智能智慧平台以生产制造执行系统和营销物流管理系统为核心。

基于上述三大平台，海螺集团建设形成了以智能生产为核心，以运行维护为保障的智慧化的生产模式，实现了从水泥的生产到发运各个环节的智能系统管理可视化、决策智慧化、运行自动化、全要素协同化等实施目标。

何承发介绍，围绕水泥生产的核心业务，公司还建设了以“数字化矿山管理系统、专家自动操作系统和智能质量控制系统”为核心的协同智能生产平台。

以数字化矿山管理系统为例，该系统涵盖了矿山三维建模、中长期采矿计划、精细化配矿等矿山管理领域，改变了传统的矿山开采模式，实现由人管到机管的转变模式，改变了粗放式的生产管理模式，大大提高了生产效率。