泉州网11月4日讯（融媒体记者 游怡冰）从“耗能大户”变身“节能先锋”，从“制造车间”升级“智慧工厂”……“十四五”以来，泉州市以绿色数字技改专项行动为引领，推动一批企业率先“破圈”，带动“老制造”焕新，为高质量发展注入强劲的绿色数字技改动能。

面对化纤行业智能化转型需求，福地（石狮）新材料科技有限公司针对生产线设备数据孤岛、工艺依赖人工、质量追溯难等核心痛点，系统性打造5G智慧工厂项目。企业通过建设5G专网与工业物联网平台，深度融合ERP、MES等核心系统，实现了从“黑灯车间”无人化生产到AI全生命周期品质管控的全面升级。

在构建AI品质管控体系方面，福地通过5G+AI机器视觉系统实时采集纺丝过程图像，精准识别丝束瑕疵并自动报警；同时，物联网平台实时采集工艺参数，通过AI算法实现自动调整，使产品不良品率从7%显著降至1%以下。项目实施后，公司年产能提升至10万吨，生产效率提高12%，能耗降低15%，有力推动生产向“高端化、数字化、绿色化”转型。

光启化学则通过数字化技术赋能绿色原料药制造。作为福建太平洋制药的全资子公司，项目在泉港石化园区新建化学原料药生产基地，致力于通过数字化技术实现绿色智能生产与成本优化。企业引入了ERP、DCS和SIS系统，实现对研发设计、生产制造、经营管理全过程的全流程数字化管控，对生产过程中的温度、压力、时间等关键参数进行实时监测与自动调节，通过数据追溯优化生产工艺，不仅保障了生产安全，更将产品合格率提高至99%以上。

致力于发展绿色生产与循环经济，光启采用先进的溶剂回收工艺，通过精馏、分离提高溶剂浓度并循环套用，使溶剂回收利用率达80%以上。生产废水经厂区污水处理站（日处理能力312立方米）处理达标后部分中水回用，废气经吸附塔或催化焚烧处理，最终实现单位产品能耗降低15%。

“十四五”以来，全市层面系统构建了绿色数字技改的推进体系，为产业转型升级提供了强劲支撑。据市工信局科技与投资科科长苏栋梁介绍，我市每年滚动实施的技术改造项目均超千项，形成了强大的投资拉动效应。2025年，全市更系统性地组织实施工业投资项目1464项，年度计划投资超千亿元。

我市创新构建了中央、省、市、县四级联动的政策支持体系，打出“奖补、贴息、基金、国债”的组合拳，设立了规模达150亿元的市级企业技术创新基金，为企业提供低至2%年利率的长期资金。

实施“技改贷”专项政策，在省级2%贴息的基础上，市级财政再给予1%的配套贴息，双重贴息显著降低了企业的融资成本和转型压力。同时，坚持做优服务，强化要素保障，发挥集群优势，促进融通发展，依托“石化—纺织—鞋服”等主导产业集群，着力推动以供应链为纽带的跨产业链协同改造，鼓励链主企业向上下游开放资源，通过举办供需对接、实施产业链“传帮带”工程，今年已成功促成113个互采互购项目，对接金额超30亿元，有效提升了全产业链的协同效率和竞争力。

下一步，我市将以首批国家制造业新型技术改造城市试点创建为契机，继续以数字化、绿色化、智能化为导向，以重点项目为支撑，以政策矩阵为抓手，以一站式服务平台为载体，全力推动我市传统产业乘“数”而上、向“绿”而行。 

我的获得感

光启化学有限公司董事长陈维青：

光启化学项目纳入国家级新型技术改造城市试点项目，获得各级政策的有力支持，让我们更有信心加大绿色数字技改投入。企业重点推进酒精回收、中水回收等项目，有效推动能源与原材料循环利用，减少碳排放，助力企业实现绿色化可持续发展。政府的精准服务和直达企业的政策红利，为企业应对转型挑战、坚定走绿色高质量发展道路提供了坚实后盾。

福地新材料董事长兼总经理陈汉钊：

福地着力打造IOT物联网平台和能源管理平台，产品能耗精准掌控，真正做到节能降耗。纳入国家级新型技术改造城市试点项目后，有了各级配套技改政策支持，企业敢于投入大量资金定制国产设备替代价格高昂的进口设备，实现生产过程自主可控。希望通过绿色数字技改，更好践行企业社会责任，打造ES纤维新材料行业首家5G全连接工厂。

“绿色数字技改”专项行动成绩单

●2025年1—9月，全市完成工业投资增速19.9%，其中技改投资增速28.5%，均位居全省第二

●2021年以来，全市累计新增国家级绿色工厂47家、绿色供应链管理示范企业8家、绿色工业园区1家，新增数量位居全省第二

●累计推广数字化生产线上千条，打造数字化转型标杆企业67家，数量位居全省第一

●2025年新增打造5G工厂名录17个（累计24个），新增数全省第一

●入选2025年度全国制造业数字化转型典型案例（城市篇），系全省唯一