泉州是全国重要的印刷包装产业基地，千亿级产业集群撑起实体经济与文化产业融合发展的坚实底座。扎根南安三十余载的福建满山红新材料科技股份公司，正是泉州印刷业坚守实业、创新转型的典型代表。

作为国内卫材软包装领域集研发、生产、销售于一体的国家级高新技术企业、省级专精特新中小企业、国家级企业标准 “领跑者”，企业从传统印刷小厂起步，以数智化提质效、以绿色创新破瓶颈、以专精深耕铸品牌，成长为细分赛道技术领先、示范效应突出的新材料包装龙头，书写了泉州印刷赋能产业升级、助力文化强市建设的生动故事。

守定细分赛道三十载，实业初心筑牢产业根基

上世纪 90 年代，闽南民营经济蓬勃兴起，南安印刷包装产业遍地开花。彼时行业分为两大方向：门槛低、竞争激烈的通用外包装，以及对精度、色彩要求严苛的卫材、食品软包装细分赛道。1995 年，满山红创始人黄奕群研判市场趋势：大众卫材是刚需消费品，市场规模将持续扩容，但专业配套包装供给存在巨大缺口，通用包装企业难以匹配卫材严苛的安全标准。企业毅然放弃跟风通用彩印赛道，锚定卫材软包装这一小众领域，定下三十余年不变的发展航向。

建厂初期，满山红仅有简易工棚、一台小型 6 色印刷机和十余名工人，是典型的作坊式生产。面对资金、设备、客户资源三重短板，企业确立 “小而美、专而强” 的路线，拒绝低价内卷抢杂单，专注深耕卫材单一品类：品控上，所有生产线只做卫材包装，工人与技术人员长期钻研薄膜适配、无异味印刷工艺，沉淀专属技术经验；服务上，专人对接卫材品牌，根据纸尿裤超薄、卫生巾透气、纸巾防潮等不同需求，定制薄膜厚度、油墨配方与复合结构，提供一对一解决方案；扩产上，所有盈利回流设备升级与工艺研发，不涉足副业，逐年迭代装备、稳步扩大产能。凭借严苛的卫生管控、稳定的产品品质与准时交付，满山红在本土卫材企业的供应商筛选中脱颖而出，拿下首批长期订单，完成从作坊到规上工厂的第一次跨越。

三十余年间，行业历经多轮洗牌，满山红先后闯过四道发展关口，始终坚守印刷主业不动摇：2008 年原材料大幅涨价，企业坚持原料标准不降级，通过优化生产损耗、调整排产降本，与客户协商长期定价机制，以品质留住核心客户；2014 年行业陷入价格战内卷，企业反向加大新材料研发，推出抗菌、多层共挤功能性包装，靠差异化产品跳出低质低价赛道；2020 年供应链受冲击，企业一边加急生产防疫卫生物资包装，一边拓展海外新兴市场订单，对冲国内市场波动；面对环保政策收紧的转型阵痛，企业提前布局环保工艺，率先完成清洁生产改造，抢占绿色包装市场先机。

2025 年，公司完成股份制改制，正式更名为福建满山红新材料科技股份公司，迈入规范化、资本化、现代化发展新阶段。目前企业占地 100 亩，拥有 2 万余平方米标准化厂房，员工 200 余人，构建起吹膜、印刷、复合、制袋全流程一体化生产体系，年产各类软包装产品超万吨。企业先后通过 ISO9001 质量管理体系、中国卫生安全产品、绿色产品等权威认证，牢牢占据国内卫材软包装第一梯队，成为泉州制造业坚守主业、做实做强的生动缩影。

数智转型赋能 打造智能制造升级样板

2018 年起，国内软包装行业迎来结构性变革，传统人工生产模式难以为继。满山红将全流程智能制造作为转型突破口，同步推进智能设备升级、数字管控系统搭建与 AI 质检应用，破解人工依赖高、生产效率低、品控不稳定、管理粗放四大行业共性难题。

企业先后引进自动配料系统、意大利自动配墨系统、高速电子轴凹版印刷机、多层共挤吹膜机、无溶剂复合机、全自动制袋分切设备等行业一流装备，将颜色误差控制在△≦1.5的高精度水平。同时搭建 MES 生产执行、ERP 资源管理、WMS 仓储管理一体化数字管控平台，实现订单接收、生产排产、物料流转、质量检测、仓储发货全流程数据贯通与智能管控。管理人员通过终端即可实时监控设备运行、生产进度与能耗情况，彻底告别粗放式管理，整体管理效率提升 50%，人力成本降低 30% 以上。

在质量管控环节，企业率先引入 AI 视觉智能检测系统，替代传统人工肉眼质检，实现 24 小时不间断全自动检测，检测准确率高达 99.9%，检测效率提升 3 倍，产品不良率控制在 0.3% 以下。

数智化改造的成效快速体现在市场端：国内头部卫材品牌现场审核后，将满山红列为优先战略供应商；欧美、东南亚海外客户对稳定的良品率高度认可，可降解包装出口订单同比大幅增长，高端客户复购率提升 25% 以上。通过全流程升级，企业单条产线产能提升 60%-80%，生产周期缩短 40%，真正实现 “设备联网、数据驱动、智能生产”，成为闽南地区印刷行业数字化转型的标杆样板。

绿色低碳领航 引领行业“双碳”转型步伐

2019 年起，印刷行业 VOCs 管控标准持续收紧。2021 年新版《印刷工业大气污染物排放标准》正式落地。同时 “双碳” 战略、新限塑令全面推行。彼时多数印刷企业对绿色改造持观望态度，担忧改造成本高、工艺不成熟、投入难收回。满山红预判绿色包装是行业不可逆的长期趋势，2020 年率先启动全链条绿色升级工程，成为福建最早系统性布局清洁印刷、可降解新材料的包装企业之一。

在原料端，企业全面淘汰高污染溶剂型耗材，规模化应用水性油墨、无溶剂复合胶等环保原辅材料，从源头削减 VOCs 产生量，污染物排放较传统工艺下降 70% 以上。同时加码环保新材料研发，成功推出全生物降解包装膜材，产品可自然降解、无毒无害、可工业堆肥，广泛应用于卫材、日用品等领域。

绿色改造的过程并非一帆风顺：水性油墨、无溶剂胶采购单价较传统溶剂耗材高出 40%-60%，全生物降解材料粒子成本是普通 PE 粒子两倍以上，研发试产阶段损耗显著；新增溶剂回收环保设备、无溶剂复合产线、降解材料专用吹膜设备，数千万元固定资产投入占用流动资金；水性油墨干燥速度、色彩适配性与传统油墨差异大，研发团队耗时近一年反复调试参数，多批次试产推高了生产成本。但企业始终坚持长期价值导向：短期成本上涨换来的是长期合规生存资质与差异化竞争力，既规避环保政策收紧的停产风险，又能抢占绿色包装赛道先机，满足国内外头部品牌的绿色采购门槛，形成同行难以复制的产品壁垒。

作为全国首批、福建首家获得生活用纸凹版绿色印刷认证的企业，该项资质依据国家环保标准 HJ 2539-2014，需通过数十项严苛审核，行业含金量十足。获证后，企业顺利进入国内头部卫材品牌绿色供应商名录，拿下高端母婴卫生用品包装独家订单；外贸出口中，绿色认证产品可规避海外环保关税壁垒，欧美、日韩高端卫材品牌合作订单大幅增长。行业主管部门多次将满山红作为绿色印刷示范企业对外推介，接待全国包装企业参观交流，树立起区域绿色转型的标杆。

创新标准引领 筑牢高质量发展内核

创新是企业立身之本，标准是行业竞争之核。满山红持续加大研发投入，组建专业研发团队，聚焦包装新材料、印刷新工艺、智能管控新技术攻关，构建起完善的自主知识产权体系。截至目前，公司拥有各类发明专利 22 项、商标 22 项、软件著作权 5 项，涵盖生物降解材料、抗菌包装、智能印刷、工艺优化等核心方向，技术研发实力位居国内同行业前列，先后获评国家级高新技术企业、福建省科技小巨人领军企业、省级专精特新中小企业。

在标准建设上，满山红凭借深厚的技术积累和行业影响力，成功入选国家级企业标准 “领跑者”，主导制定《卫包用软包装塑料薄膜凹版印刷品》企业标准，打破了行业品质参差不齐的局面。以高标准倒逼产品提质升级，企业彻底改变 “跟着市场走” 的被动格局，实现 “技术引领、标准定价、品质取胜” 的发展跃迁，为行业规范化、高质量发展提供了可参照的范本。

企业荣誉：国家级高新技术企业（来源：满山红科技）

扎根地方沃土 践行本土企业责任担当

作为土生土长的闽南民营企业，满山红始终坚守 “立足地方、服务地方、回馈地方” 的初心，在做强企业的同时积极履行社会责任，与泉州城市发展同频共振。

在稳岗就业方面，企业优先吸纳本地劳动力，本地员工占比超 70%，为周边群众提供大量稳定就业岗位；同时带动上游原料、设备供应，下游加工、物流等关联产业协同发展，间接带动产业链就业超 500 人，为地方稳经济、保民生、促增收作出积极贡献。

在社会公益方面，公司积极投身乡村振兴、捐资助学、疫情防控、扶贫济困等公益事业。从助力乡村基础设施完善，到捐赠助学物资，再到疫情期间全力保障防疫物资包装供应，满山红以实际行动反哺家乡，传递本土企业的温暖与情怀。

在行业带动方面，企业主动开放智能车间、绿色工艺与管理经验，多次承办省、市包装行业交流活动，毫无保留地分享转型经验，带动一批中小印刷企业向数智化、绿色化升级，推动泉州印刷产业整体提质增效。

三十载匠心坚守，新征程勇毅前行。从深耕细作到行业领跑，从传统制造到数智绿色，满山红的成长轨迹，是泉州印刷业坚守实业初心、以创新赋能产业的缩影。满山红将持续为泉州印刷产业升级、文化强市建设贡献民营制造的坚实力量。

来源：中共南安市委宣传部