当你走进泉州市佳凤民纸箱包装有限公司的生产车间，会发现一块悬挂在车间天花板中央的数字化看板格外醒目，上面实时跳动着当日当班产量、设备运行状态、订单完成进度、物料消耗等一串串数据。数字化看板的背后，是MES与ERP系统融合、AI智能安防、设备在线监测等全套数字化改造的创新实践。这家深耕包装行业二十多年的印刷企业，以全链路数智化转型破除效率低、损耗高、管控难等传统纸箱包装生产的痛点，实现生产提效、品质升级、绿色降耗等多重成效，闯出了一条包装印刷数智绿色升级之路。

传统模式遇瓶颈 数字化改造解难题

作为土生土长的惠安企业，佳凤民的故事始于2001年。二十多年来，佳凤民扎根紫山镇美仁工业区，一心深耕纸箱包装主业，从最初的小规模加工厂，逐步发展为占地超2万平方米、拥有现代化生产车间与完整配套的区域包装骨干企业。凭借严苛的品质标准，佳凤民顺利通过欧洲森林组织FSC体系认证，服务版图覆盖服装、食品、电子、工艺品等多条赛道。为匹配客户“快进快出”的交付需求，佳凤民持续迭代更新硬件产能：纸板车间配备2.5米高速瓦楞纸板生产线，当班日产量可达42万平方米；纸箱车间布局4台四色印刷机，日产量15万平方米，同时配齐耐破强度、压缩强度等全套专业检测设备，为产品品质筑牢根基。二十多年的实业积淀，让佳凤民攒下了扎实的行业口碑。

就在数年前，佳凤民的生产管理还停留在传统模式。“以前生产全靠人盯。”佳凤民的生产负责人回忆道，“工人填报表、班组长口头汇报、车间主任拿着本子到处跑——数据滞后不说，还常常对不上账。”订单来了，排产靠人工；设备出了故障，等人报修；仓库里堆了多少原纸、成品库存有多少，得靠人去翻账本。传统模式不仅效率低，还容易出现信息滞后、差错率高的问题。

随着泉州纸业印刷千亿产业集群建设提速，下游鞋服、食品、医药等支柱产业对包装的交付效率、品质稳定性、环保标准要求越来越高，传统生产模式的瓶颈日益凸显。是守着老路子缓步前行，还是啃下数字化改造的硬骨头？佳凤民选择了后者，踏上了以数字化、智能化撬动绿色升级的转型之路。佳凤民深知：在竞争日益激烈的包装印刷行业，靠“人海战术”已经走不远了。数字化转型不是可选题，而是必答题。于是，佳凤民携手中国联通打通生产全链路数据堵点、落地智慧工厂整体解决方案，为传统包装印刷的数智绿色升级插上了腾飞的翅膀。

“MES+ERP”打通数据“任督二脉”

如果说看板、设备、监控是看得见的“数字门面”，那么MES与ERP系统的深度打通，则是佳凤民转型最核心的“内功”。佳凤民引入了MES和ERP等企业级信息系统，搭建起覆盖全流程的数字化管理平台。ERP管着订单、财务、供应链，MES盯着产线、设备、质量——信息系统深度融合，数据实时互通，采购、生产、仓储、物流等环节被一张“无形的网”牢牢串联在一起。

过去靠人工填报的生产数据，如今实现了秒级实时采集——设备自动反馈生产品类、产出数量、工艺参数等核心信息，数据反馈频次从“每班组汇报一次”跃升至实时在线。工人通过系统一键就能完成报工、报产，彻底告别了手工填单的繁琐。

“以前生产计划靠人工排，仓库盘点靠账本记，出了问题要追着人问。”如今，客户订单一进来，系统自动分解生产任务，原材料备料、设备调度、质量检测全流程可视化，哪里“卡壳”了一目了然。改造完成后，企业实现了从订单接单、智能排产、物料调配、生产执行到成品入库、发货出库的全链路数据自动流转。ERP系统收到客户订单，信息一键同步到MES系统，系统自动匹配库存、排定生产计划；生产进度实时反向同步到销售端，客户问起订单状态，不用再打电话问车间，系统里就能查到最新进展；同时MES系统生产排程与派车系统完美结合，可基于排产进度预判，提前同步物流调度信息，按需安排车辆进场装卸，提前交付并减少司机的等候时间。全流程数据可追溯、可管控，真正实现了以数据驱动生产管理，打破了部门间的信息孤岛。

智能设备管理让每一台机器都“在线”

纸箱生产设备运转强度大，以往设备维护全靠维修工定期巡检，故障总是“突然袭击”。一旦核心印刷机或瓦楞线停线，轻则耽误订单交付，重则造成整批原纸损耗，是厂里最头疼的“不定时炸弹”。

如今，在佳凤民的生产现场，每一台核心设备都与MES系统实时连接。设备运行界面清晰地展示着每台机器的运行状态——是正常运转、待机还是故障报警，全部可视化呈现，设备管理人员不再需要拿着手电筒在车间里一台一台巡检。所有核心生产设备全部接入智能管理系统，每台设备的操作界面都能实时显示转速、温度、耗材损耗等关键参数，运行数据全程自动采集上传。系统能基于运行数据预判设备损耗趋势，一旦参数偏离正常区间，就会自动发出预警。维修工不用再“盲巡”，收到预警提前介入排查，设备维护从“事后抢修”彻底转向“事前预防”。设备有效稼动率稳步提升，突发停线造成的物料损耗也大幅减少。车间主任每每谈及智能改造的变化都忍不住感叹：“现在的设备就像长了嘴的老伙计一样，自己会说话，哪里有损耗、哪里不对劲，提前就给你自动提醒。”

智能监控+AI识别：安全生产的“火眼金睛”

安全生产是企业的生命线。过去车间安全管理依赖安全员巡回检查，车间面积大、设备多，难免存在巡查盲区和时间差。员工偶尔未佩戴劳保用品、消防通道临时堆货、员工违规操作设备等隐患，不能第一时间发现，始终是悬在管理上的一根弦。

现在，佳凤民在车间部署了智能监控系统，引入AI视觉识别技术，对生产现场进行全天候、无死角的安全监控。系统能够自动识别工人未佩戴防护手套、违规操作等安全隐患，实现秒级报警与提醒。“以前安全巡查靠人工，总有顾及不到的地方。现在有了AI‘眼睛’，相当于多了一个24小时在岗的安全员。”这种智能化的安全管理方式，让佳凤民在提升生产效率的同时，牢牢守住了安全生产的底线。

数字化看板：车间里的“数据驾驶舱”

天花板上悬挂的数字化看板，是佳凤民生产现场最直观的“智慧窗口”。

这块看板上实时滚动着生产进度、设备状态、质量数据、订单完成率等关键指标——当班产量完成了多少、哪条产线在超负荷运转、哪个订单可能延迟交付，一目了然。车间主任不再需要拿着本子到处问进度，抬头看看板就知道一切。

“以前信息不透明，生产进度靠问，出了问题靠找。现在数据就在头顶上，不管是一线操作工还是管理人员，抬头就能掌握全局，清清楚楚。”佳凤民的生产负责人表示，这种可视化的管理方式，让生产节奏彻底从“跟着感觉走”变成了“盯着数据走”，极大提升了管理效率。

数智化转型为佳凤民带来了看得见的经营提升：生产调度精准度显著提高，设备有效稼动率提升15%以上，产品不良率下降20%，订单交付周期缩短25%，人工统计与管理成本减少30%。数字化也为绿色生产插上了翅膀。企业通过精准排产与智能物料匹配，原纸裁切损耗降低10%；智能控墨与耗材精细化管控，让印刷辅料浪费减少15%；设备运行数据的全周期管理，带动单位生产能耗下降10%。数字技术从生产全流程切入，实实在在地推动了低碳循环生产，让绿色转型不再是单纯的成本投入，而是可量化的效益提升。

在佳凤民看来，数智化转型不是赶潮流、装门面，而是扎根纸箱包装主业、练好内功的必然选择。“技术在变，但做好每一个纸箱、服务好每一位客户的初心没有变。”佳凤民相关负责人表示，未来企业将紧扣国家关于印刷业数字化三年行动计划的要求，紧跟泉州纸业印刷千亿产业集群建设步伐，持续深化数智技术应用，探索更多绿色生产路径，不断打磨产品品质与服务能力，为泉州印刷产业高质量发展、文化强市建设贡献自己的一份力量。

来源：中共惠安县委宣传部