印刷是文明的载体，包装是产业的外衣。

泉州是福建省印刷强市，全市现有各类印刷企业1100多家，企业数量和年产值均占全省三分之一强。作为泉州九大千亿产业集群之一，纸业印刷产业集群已形成从研发设计、制版印刷到塑料软包装、印铁制罐、纸制品、特种印刷的完整产业链。在“中心城区—晋江—石狮—南安”四大印刷集中区中，石狮的纸箱、纸袋产能密集。而在这片产业热土上，石狮市万力印刷包装有限公司的故事，正是中国民营印刷企业从传统走向现代、从粗放走向精进的生动缩影。

从1970年创办的小型手工铅印作坊起步，到如今集电脑创意、制版、印刷为一体的现代化企业；从依靠人工制版、师傅经验调色的传统生产方式，到全链路数字化、智能化的现代工厂；从高能耗、高排放的粗放发展，到绿色低碳的清洁生产——万力印刷锚定数字转型、工艺革新、绿色低碳三大核心赛道，书写了一部“以印赋能强产业、以质兴城铸文脉”的实践篇章。

数智赋能：让老车间长出“智慧大脑”

走进万力印刷的现代化厂区，高速数字胶印机有序运转，全自动模切生产线精准作业。车间里看不到传统印刷厂那种嘈杂、脏乱的景象，取而代之的是整洁、高效、智能的生产场景。

然而几年前，这里还是另一番模样。

万力印刷的前身可追溯至1970年创办的小型手工铅印作坊。早年依靠人工制版、单机印刷、手工后道完成生产，订单排期全靠人工登记，色彩校准依赖师傅经验，产能损耗无法精准管控。遇上品牌客户大批量、多批次定制鞋盒订单时，交期延误、色差返工、物料浪费等问题接踵而至。

改变始于2020年。万力印刷全面启动数智化升级改造，分阶段投入资金搭建全流程智能生产体系。

前端设计制版率先“换脑”。企业淘汰传统菲林制版工艺，设备可直接对接客户AI设计文件，自动完成色彩分色、刀模图纸生成、尺寸校验，省去人工修版、胶片冲洗环节。以往一款鞋盒制版需要2天，如今仅需2小时，图纸误差控制在0.1毫米以内，彻底解决了多批次包装盒尺寸不统一的行业难题。搭配智能订单管理ERP系统，所有客户需求、生产排程、物料库存实现线上可视化，PMC可实时调配模切、印刷、糊盒各车间产能，急单插单自动分流，车间调度效率提升60%。

中端印刷生产同步“强体”。企业引进高速数字胶印机、全自动平压平模切智能生产线，模切设备配套智能刀模识别系统，异形礼盒、开窗鞋盒自动匹配压力参数，无需老师傅反复调试。数智设备落地后，车间单条生产线人力缩减40%，日均鞋盒、礼盒产能提升一倍，批量订单返工损耗从原先8%降至2%以内。

在这场数智化变革中，万力印刷并非孤军奋战。2025年6月，国家新闻出版署印发《印刷业数字化三年行动计划（2025—2027年）》，提出加快构建数智绿色融合的印刷业新质生产力。福建省也明确提出推动人工智能图像识别和质量检测、智能生产线、工业互联网数据等关键要素整合，着力构建智慧印厂模式。万力印刷的探索，正是与国家产业政策同频共振的先行实践。2026年初，万力印刷入选福建省第三批入库数据企业名单，其数字化转型成果获得了省级层面的认可。

工艺创新：在方寸之间磨出“真功夫”

石狮是著名的纺织服装产业名城，鞋服、食品行业竞争激烈，客户对包装盒的质感、耐用性、视觉效果要求持续升级。传统覆膜、普通模切工艺已无法满足高端品牌需求。

万力印刷组建工艺研发小组，针对行业痛点持续技术攻关，多项突破性工艺相继落地。

厚灰板异形礼盒防爆线工艺是其中最具代表性的成果。高端精品礼盒多采用3毫米以上厚灰板，传统模切极易出现压痕爆线、弯折断裂，报废率居高不下。研发团队反复调试模切压力，定制缓冲防爆胶条，改良分层压痕工艺，同时优化纸板裱糊粘合配方，彻底解决了厚板礼盒爆线难题。工艺落地后，为本地多家高端运动鞋品牌定制全套节日礼盒，礼盒弯折百次无开裂，客户产品线下终端陈列破损率直接归零。

环保无感烫金一体化复合工艺同样令人眼前一亮。传统烫金、覆膜分两道工序，存在胶水异味、烫金脱落、工序耗时久等问题。企业自主研发一体化烫印复合新工艺，无需额外溶剂胶水，烫金层与彩盒纸面紧密贴合，不掉金、无刺鼻异味，同时缩短一道加工流程。

轻量化可降解彩盒减材工艺则回应了品牌客户对环保包装的新需求。研发团队在保证包装盒承重、挺度的前提下，优化纸板结构设计，在不降低产品防护性能的基础上减少15%纸板用料，同时适配可降解水性油墨印刷。该工艺推出后，帮助合作鞋服企业降低包装采购成本，同时契合品牌环保宣传需求。

多项自研工艺不仅稳定了企业自身订单，还为闽南包装同行提供了可复制的工艺参考，带动区域鞋盒包装整体工艺标准升级，推动石狮包装产业从低端加工向高端定制智造转型。

绿色生产：算好“环保账”与“经济账”

早年印刷行业普遍存在油墨废气、废纸板废料、清洗废水等环保难题。环保整改投入大、生产成本上涨，成为多数企业转型的“拦路虎”。万力印刷选择主动出击，从原辅材料、生产设备、废料回收三方面全面变革。

原辅材料全面绿色替换。企业全面淘汰高VOC油性油墨，全线采用食品级水性大豆油墨、无苯环保覆膜胶水；包装辅料替换为可降解缓冲海绵、纸质防爆条，杜绝不可回收塑料辅材。初期环保油墨采购成本上浮12%，企业通过数字化降损耗、工艺减材抵消成本增量——算大账，废料处理、环保排污费用降低了30%。

生产设备同步环保升级。所有印刷机加装废气集中收集催化处理设备，模切车间配套粉尘回收系统，车间清洗废水搭建过滤循环装置，废水循环利用率达85%。淘汰高能耗老旧印刷设备，更换节能型智能印刷、模切设备，车间整体用电能耗下降22%。

废料闭环回收体系同步搭建。印刷边角纸板、废卡纸统一粉碎回收再售纸板厂，废油墨桶、废清洗耗材交由合规危废机构统一处置；企业还研发了废纸边简易再利用工艺，小型彩盒内衬直接使用本厂裁切边角料，实现废料内部循环利用。

绿色改造完成后，万力印刷通过泉州市绿色印刷企业认定，无环保行政处罚记录。大量注重ESG环保理念的全国品牌主动上门合作，绿色生产能力成为企业拓展客户的核心加分项，也为石狮中小印刷企业提供了低成本环保改造的参考方案。

放眼泉州，印刷产业正围绕“绿色化、数字化、智能化、融合化”方向加速转型。万力印刷的绿色实践，正是这一产业浪潮中的一朵浪花。

饮水思源：一家企业的温度与担当

“饮水思源，回报桑梓”——这是万力印刷始终坚守的初心。

在数字化、绿色化转型实现高质量发展的同时，企业始终牢记民营企业的社会责任。公司创始人创业之初便心系民生、热心捐助；家族后辈承袭这份责任情怀，相继以实际捐款践行公益初心，让仁爱之举代代延续。

多年来，万力印刷多次以企业名义向石狮本地中小学捐赠善款，用于购置教学设备、改善校园环境、奖励优秀师生、资助困难学生，助力家乡教育质量提升。在石狮市慈善总会组织的公益捐赠活动中，公司积极响应、踊跃参与，获评石狮市热心公益企业，凤里中学特赠予“助教兴学 善举可风”牌匾以示表彰。疫情防控期间，企业主动捐赠物资、提供场地协助核酸物资分装，用实际行动助力民生保障。

万力印刷的发展实践与公益行动，在行业内形成良好示范效应。产业层面，企业以数智化转型、绿色生产、工艺创新的实践，为闽南印刷包装行业提供了可复制、可推广的经验，推动行业从“传统加工”向“高端智造”、从“粗放发展”向“绿色低碳”转型。公益层面，企业持续多年热心公益、低调务实、不求回报，带动更多民营企业家投身公益事业，在石狮形成乐善好施、崇德向善的良好社会风尚。

从手工铅印到数智胶印，从家庭小厂到现代绿色智造企业，从专注生产到兼济天下——万力印刷的发展历程，是中国民营印刷企业数字化绿色转型升级的缩影，更是新时代民营企业坚守实业、勇于创新、践行绿色、回报社会的生动写照。

展望未来，万力印刷将继续以匠心守初心、以创新谋发展、以绿色固底色、以责任暖人心，深耕印刷包装主业，持续迭代智能生产设备、研发低碳包装新工艺，一如既往热心公益、反哺家乡，在高质量发展的道路上笃定前行，为石狮经济社会发展、为闽南印刷包装产业进步贡献更多力量。

在泉州这座千年古城迈向“海峡西岸先进印刷业基地”的征程中，万力印刷的故事仍在继续——以印赋能，以质兴城，一家老厂的破茧与蝶变，正在为文化强市建设写下生动的注脚。

来源：中共石狮市委宣传部