作为世界陶瓷之都，德化万千精美瓷品跨越山海、畅销全球。璀璨的陶瓷产业背后，是包装印刷配套产业的默默托举与同向奔赴。

福建省德化县佳美彩印有限公司位于德化浔中镇，三十余年来，从一片空白拓荒起步，以一台胶印机为起点，随瓷都产业浪潮迭代成长，完成了从简易配套加工厂到智能化、专业化的蜕变，以精工印刷赋能产业升级，以创新匠心书写瓷都配套产业的蝶变华章。

一台胶印机，开启瓷都印刷拓荒路

上世纪九十年代，浔中镇的陶瓷企业佳美集团迎来发展的春天，产品销往海外三十余个国家和地区。不过，每一批瓷器顺利发出，还要等待产品包装到位，因为当时德化本地高端彩印产能几近空白，所有精品包装均需赴泉州、厦门订制，不仅物流成本高、交付周期长，还频繁出现色彩偏差、尺寸错漏、旺季滞单等问题。

为破解这一困境，1994年4月，浔中村东头的一片厂区里，一台单色胶印机完成最后调试，德化县佳美彩印包装厂正式挂牌。建厂初期，工厂条件简陋，仅10名员工、一台单色胶印机，仅可印制简单文字与色块，后道工序全靠简易设备完成；定位为佳美集团内部配套，主营陶瓷运输所需的纸板、纸箱等基础包装，同步生产塑料宝丽绒盒、石膏缓冲材料，保障出口陶瓷的运输防护与标识印刷需求。

团队在一次次试印生产中打磨技艺、积累经验，反复校准套印、调控墨色、把控烘干参数，每一处细节都靠人工反复推敲，对照标准逐毫厘找偏差、调参数；同时企业建立严格质控机制，每套印刷底稿、制版文件均统一编号、归档留存，确保翻单复刻时色彩、尺寸分毫不差；每一批外销包装上机前，对照客户样稿逐项核验图案、色号与工艺标准。这份对印刷品质的执拗，成了佳美彩印刻进骨子里的基因。历经数年实操打磨，工厂印刷品类从普通运输纸箱，逐步拓展至西方节日主题礼品彩盒，印刷精度与色彩还原度在磨合中稳步精进。

1996年，企业完成首次扩容，收购坐落于浔中东头村的国营德化纸箱厂。全员攻坚整修厂区、调试设备、整合产能，盘活濒临停摆的老旧厂区，原有胶印产能与纸板生产线全线打通，佳美彩印拥有了规模化生产的家底，也补齐了从原纸到成品纸箱的全链条生产能力。

改制转型，面向市场服务全域瓷企

伴随德化陶瓷产业持续扩张，本土中小陶瓷企业数量激增，市场对定制化、高品质包装的需求大幅提升。

为适配产业发展新趋势，2006年4月，德化县佳美彩印包装厂正式改制为福建省德化县佳美彩印有限公司，注册资本1068万元。这不只是名称的更迭，更标志着企业从集团内部配套单元，正式转型为独立面向市场、服务全域瓷企的专业化印刷企业。

改制后，企业构建“内部深耕配套、外部服务全域”双轨模式，一方面持续深化与佳美集团的配套协同，另一方面全面开放对外业务。不少中小陶瓷企业不熟悉印刷工艺，常有设计稿美观却难以落地的困难。立足陶瓷企业的实际需求，佳美彩印不止于承接印刷生产，更主动从设计阶段提前介入，为客户提供包装结构优化、色彩方案打样、特种工艺适配等全流程支持，反复调整直至上机印制，帮客户将创意精准呈现在纸张之上。

技术设备迭代是企业提质升级的核心支撑。三十余年间，企业持续加大技改投入，淘汰手工拼版、照相制版等传统工艺，引入数码制版、专业电脑制版系统，大幅提升制版精度与效率。海德堡高端胶印机、全自动后道加工、箱盒一体化智能设备的落地，建成全自动化生产线，让色彩层次还原、套印精度等核心指标接轨行业高端水平。

软硬件的全面升级推动产品线持续扩容，产品从纸箱、纸板，拓展至高端礼品彩盒、艺术手提袋、文创纸品、节日主题包装等全品类产品，配齐烫金、UV、凹凸压纹等特种工艺。如今，企业拥有2.7万平方米标准化厂房，资产总值超5000万元，年营业额突破1.3亿元，参保员工近百人，成为德化品类最全、规模领先的包装印刷骨干企业，产品伴随德化陶瓷远销海内外。

印随瓷兴，三十载同频共生的产业共鸣

佳美彩印的成长历程，本身就是德化陶瓷印刷产业的缩影。三十多年间，厂里的墨色每浓郁一分，瓷都的产业配套便夯实一分；印刷设备每迭代一代，陶瓷产品的市场竞争力便跃升一阶。

最直观的是供给之变。建厂前，德化高端彩印完全依赖外地代工，交付周期长达7至10天，出口旺季极易滞单。佳美彩印成熟运营后，本地交付周期压缩至2至3天，打样当日即可出稿，印刷综合成本下降近20%，彻底摆脱了“瓷等包装、货等印刷”的被动局面，为陶瓷规模化出口提供高效、低成本、稳交付的配套保障。

最核心的是品质之变。早期早年德化陶瓷包装仅需标注产品型号，单色印刷、样式粗简；随着彩印设备迭代与工艺能力升级，从单色标识到全彩精印，从基础防护到融合节日文化、品牌视觉的创意设计，从普通瓦楞纸到特种纸、艺术纸的多元选材，包装融合节日文化、品牌视觉与艺术设计，推动陶瓷包装从“防护容器”迭代为“品牌名片”，成为陶瓷产品溢价出海的重要支撑，推动德化陶瓷从“产品输出”逐步迈向“品牌与设计输出”。

更深远的是生态之变。上世纪九十年代，德化规模化印刷企业不足3家，工艺落后、品类单一。佳美彩印探索出“设计打样+批量生产+全品类配套”发展路径，为本土配套企业提供了可复制的成长范本，发挥龙头带动作用，引领本土印刷产业集群化发展。如今德化已形成涵盖彩印、纸箱、缓冲材料、陶瓷花纸等细分领域的完整印刷包装产业集群，成为陶瓷产业集群的重要配套支撑。

匠心留痕，墨香里的时光勋章

深耕行业三十余年，依托瓷都陶瓷产业的蓬勃沃土，佳美彩印沉淀的不只是产能与订单，更是一块块沉甸甸的行业认可，与一代代印刷人的匠心坚守。

佳美彩印始终坚持标准化、规范化生产，是德化印刷行业最早引入标准化管理的企业之一。2001年，企业通过ISO9001:1994质量管理体系认证，2006年完成ISO9001:2000体系换版认证，将色彩管控、套印精度、成品抽检等标准嵌入每一道生产质控环节。稳定的品质与可靠的交付，让企业收获行业认可。企业连年获评“重合同、守信用”单位，保持省金融机构“AAA”信用等级，入选全省300家最佳乡镇企业。纳税贡献稳步攀升，从1996年上缴税费37万元，到2005年突破520万元，纳税额始终位居市、县包装印刷行业前列。

匠心薪火永续，人才托举长效发展。从初创10人小厂到近百人的专业团队，企业坚持以人为本，深耕人才培育与匠心传承，获评“全国模范职工小家”。通过老师傅传帮带、新设备专项实训等模式，不少从业二三十年的老印刷人，跟着企业从单色机操作一路学到智能生产线运维，成长为全能型技术骨干。一代代印刷人精益求精、坚守初心，守护了企业三十余年稳定的品质口碑。

顺应产业变革趋势，佳美彩印以数智升级、绿色转型双轮驱动，持续激活企业发展新势能。2021年布局0.3MW分布式光伏发电项目，以清洁能源降低生产能耗；2023年启动智能印刷车间扩建，引入全自动印刷、开槽、订箱设备；2026年“一种包装盒印刷输送装置”实用新型专利获授权……如今，全自动化生产线、数字化制版，人均产能提升三倍有余，套印精度从毫米级精进至丝米级,数字化生产管理系统，实现订单进度、工艺参数全程可溯，一键调取；佳美彩印已从传统印刷加工厂成长为技术创新与精益生产双轮驱动的新型印刷企业。

从一台胶印机拓荒起步，到匠心提质、创新赋能、绿色致远，佳美彩印三十载栉风沐雨、笃行不怠，始终与德化陶瓷产业共生共荣、双向成就。

来源：中共德化县委宣传部