□融媒体记者 吴宗宝 通讯员 王晓珠 朱福祥

本期泉州市2026年度“科技创新”“科技志愿活动”典型案例宣传报道，关注泉州师范学院化工与材料学院的“高盐废水蒸发结晶过程低成本稳定运行关键技术与应用”案例，以及泉州湖南大学工业设计与机器智能创新研究院的“足鞋人因工效适配及产业化应用”案例。

泉州师范学院化工与材料学院

十余年潜心研究 啃下产业“硬骨头”

我省制造业集聚，动力电池、建材化工等产业产生的高盐废水若处置不当，可能会侵蚀土壤、污染水体。过去MVR蒸发结晶工艺存在膜浓缩不充分、热源成本高热效低、结垢风险大等痛点，成本高、运维难，制约了“零排放”实现进程。

如何破解这一产业发展难题？由泉州师范学院教授马准牵头的科研团队，历经十余年联合攻关，创新研发成套高盐废水处理技术，啃下工业水处理这块公认的“硬骨头”。

“不能只盯着末端治理，要把关口往前移！”项目团队人才另辟蹊径，研发RO-BPED/EDM高盐废水高效减量化技术，提升废水浓缩倍数，从源头减少进入蒸发环节的水量。针对企业大量闲置低温余热，创新开发余热回收驱动MVR系统，改造蒸发管进料结构，热利用效率明显提升，整体运行成本下降两成以上。

团队跳出“结垢之后再清洗”的传统思路，搭建多元盐动态相平衡预测模型，开发了结垢位点预判系统，实现结垢风险提前干预，填补该领域技术空白。

既把废水“变”成再生水资源，又挖掘废弃余热价值，为制造业绿色转型提供可复制的创新方案。“整套技术经院士专家组鉴定，整体达到国际先进水平。”马准介绍，成果已在福建、山东、江西、安徽多地园区落地，水回用率可达87%以上，年削减盐类污染物约28万吨。

泉州湖南大学工业设计与机器智能创新研究院

数字技术让鞋子不再“压脚夹脚”

“这双鞋有点压脚背”“前掌有些夹脚”，这是过去鞋企样鞋试穿时常常听到的评价。以往，这类感受全靠楦师、版师凭经验反复改样。如今，以刘永红教授为带头人的泉州湖南大学工业设计与机器智能创新研究院团队，用足鞋数字适配技术，把模糊的穿着体感，变成看得见的三维风险云图，助力泉州鞋企研发实现新突破。

泉州作为全国鞋服产业高地，拥有完整产业链，但部分企业受困于足鞋适配痛点。“靠脚长、脚宽的传统参考，很难解决磨后跟、不跟脚等问题，改样周期长、试错成本居高不下。”跨学科团队瞄准这一产业“小切口”，联合三六一度、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司等企业及科研机构开展联合攻关。

“我们不只测脚的外形，还要读懂脚的‘痛感’。”在创新过程中，项目团队改变传统尺寸测量思路，搭建起融合足部三维形态、压痛敏感阈值的复合人因模型。借助CT扫描重建鞋内腔空间，测试鞋面不同部位材料受压响应，建立压迫失配风险指数。原本的“夹脚、压脚”，系统可以定位风险区域，区分到底是楦型、材料，还是脚型敏感带来的问题，在设计阶段提前预警。

从试穿后找毛病，到设计前预判风险，这项政产学研协同成果，为泉州鞋服产业从经验制造迈向数据驱动，探索出可复制的创新路径。目前，该技术已落地竞速跑鞋等多款产品研发，帮助企业优化楦型与材料配置，带动合作企业新增产值1698万余元。