德化推广陶瓷一次性烧成技术、废瓷循环利用、引进地热水———
德化县下好优化产业结构、综合利用资源、致力技术创新、加强配套建设“四颗棋子”，走活了节能减排“一盘棋”，经济、社会、生态和谐发展，万元工业产值能耗由2003年的2.58吨标准煤下降为目前的1.4吨标准煤。近日，在德化调研的十届全国人大代表高度评价该县节能降耗取得的成效。
静脉经济成新增长点
德化节能降耗取得巨大成效，靠的就是大力发展“绿色产业”。该县聘请北京大学中国持续发展研究中心编制《德化县推进县域循环经济发展规划》，引导企业优先采用资源利用率高、污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备。今年以来全县审批建设项目81个，完成环保设施建设26家，其中已通过环保验收的有22家。综合利用资源，强化产业间循环、产业内循环和“三废”的综合利用，推动循环经济发展。目前，全县90％左右的陶瓷企业使用电能、天然气等清洁能源，成为全国第一个无黑烟污染的陶瓷产区。
为了切实实现节能降耗，德化县还大力发展静脉产业，对陶瓷、矿产、水电等主要动脉产业实行废物再生利用、循环利用，从事资源再生利用的静脉经济达7亿元，约占工业总产值的8.8％，成为新的经济增长点。全县陶瓷企业每年可回收利用3万吨废瓷，废瓷利用率达90％以上，每年可节省瓷土成本1500多万元，创造陶瓷产值8000万元，陶瓷企业废水回收率达80％以上，万元工业产值耗水由2003年的76吨／万元下降到2006年的67吨／万元。
一次性烧成节能60％
技术创新则为德化县节能减排提供保障。德化加强陶瓷窑炉技术改造、节能减排新产品研发及建筑节能技术改造，同时推广使用地热、沼气以及绿色照明等能源；组织关键技术开发，着力突破技术瓶颈，推动能源结构调整和陶瓷窑炉技术改造，先后建成电窑、油窑、液化气窑、天然气窑；充分开发和利用廉价的、普通矿物资源，其中“生态陶瓷系列产品开发”被列为2006年省重大科技项目，“自生釉骨瓷”只需中温一次性烧成，和传统两次烧成技术相比节能60％。开发适合本县建筑要求的新技术、新产品，降低建筑能耗，节约建筑材料，督促建筑工地及时回收水泥包装袋；建设规模为2000吨／日的地热水厂，将距城关8公里的蕉溪地热水引进城关用于群众生产生活，加快农村沼气综合开发利用进程，全县已建设沼气池755口；推广绿色照明，抓好市政路灯、公园灯、城市夜景照明工程的节电工作，鼓励倡导市民绿色消费水、电、液化气等生活能源。
该县把万元GDP能耗指标列入政府工作目标责任制考核内容，投入8000多万元建设县污水处理厂一期工程，目前已投入试运行，预计全年可削减COD（化学需氧量）80吨，投资1300多万元建成生活垃圾无害化处理场，并配套建设垃圾渗漏液污水处理设施和2套垃圾焚烧炉，做到达标排放，避免二次污染。·通讯员张晴雯记者邱和军·
