2007年4月30日，披着省“五一”劳动奖章绶带作为先模代表登台发言时，周爱华百感交集地说，作为一名外省来的普通农民工，自己做梦都没想到能够获得今天这样的荣誉。

　　看着沉甸甸的金质奖章，周爱华的思绪飘回到16年前的那个夏天。1991年，因家庭经济困难，年仅17岁的他扛着老式的缝纫机头和行李，背井离乡从老家江西九江来到民营企业异军突起的泉州，成了柒牌公司一名普通的服装缝制工。

　　虽然在老家已有两年的使用缝纫机的经验了，但自己的缝纫技术和正规服装企业的要求相差甚远。年轻的周爱华文化水平不高，初中都未毕业，但他明白一个道理：熟能生巧。

　　不懂就学。周爱华放弃了休息时间，潜心探究服装的工艺流程和设备的正确熟练操作。他从老乡那里借钱买来机脚等配件，与脚踩缝纫机机头组装在一起，帮着师傅做一些小工序；下班后，借用老职工的电动平车练习手脚。没过多久，勤奋好学的周爱华就基本掌握了整件成衣的制作工艺，开始用那台组装的老式缝纫机独立接单生产了，而且技术进步神速。

　　生产茄克时，周爱华发现当时有极个别老职工把茄克里面本应走的一条暗线给省了。“外出打工刚开始的目的，主要还是多赚钱，解决生活问题！”周爱华坦言，刚开始，他也想过这样操作，一番思想斗争后最终决定放弃，坚持自己质量第一的原则：一针一线精益求精，决不放过每一个细节，不做偷工减料的事。在他的推动下，这种情况及时得到彻底杜绝。

　　一年后，周爱华用上了期盼已久的全新电平车。他开始寻思着借助先进的缝制设备来实现自己在服装缝制领域的又一次技术和速度的突破。

　　“处处留心皆学问，细中求新出效率。”这是周爱华常挂在嘴边的一句话。入厂一年多，周爱华带起了徒弟，凭借自己的学艺经历，他精心设计了一套辅导新人的计划。就这样，周爱华把一个从未接触过服装的人培养成熟手只需耗时14个月，而其他老师傅则需24至30个月。

　　上世纪90年代末，闽南地区服装企业基本上都是实行整件生产。凭借多年的一线茄克生产经验，周爱华敏锐地预测到未来茄克生产必将走上流水作业的道路。

　　1999年，听说广东有企业采用生产流水线方式，每位员工只负责做一道工序，速度明显加快。周爱华随即向公司主管建议采用这种生产方式，公司经反复论证后决定先开两条流水线试运行。当流水线真的开起来时，很多做整件的老工人一时难以接受这种新的生产模式。周爱华便第一个上流水线作业，先说服徒弟，再说服老乡上流水线。由于都是熟手，在经过短时间的磨合后，流水作业的优势逐渐显现：不但效率超过了整件生产模式，而且每件衣服的品质都实现了同一标准和档次。

　　2001年，公司的流水线增开至四条，需增加新工人，很多人都不愿意做上拉链和领头这两道工序。周爱华获知后，主动到新开的流水线上示范，并发起成立帮扶小组和技术带头人，很好地解决了这一问题。目前，公司30多条生产线都采用流水作业线进行生产，效率比以前提高了15％。

　　16年光阴一晃而过，周爱华已从一名普通的农民工成长为一名技术娴熟的服装缝制技师。

　　2006年9月，周爱华率队参加泉州市“石狮服装城杯”职工职业技能大赛服装制作工（T恤衫）大赛，以全市第三名的好成绩顺利闯进省赛。1个月后，他们更一举夺得第三届福建省职工职业技能竞赛针织服装制作工（T恤衫）大赛全省第二名；同年11月，他和另外8名队员组队，代表我省参加由全国针织工业协会等组织的全国职工职业技能大赛服装制作工（T恤衫）大赛，再次取得优异成绩。□本报记者屈人文文／图