□早报记者温文清
改革开放以来，特别是近20年来，德化县经济取得迅速发展，生产总值从1985年的9077万元增长到2005年的51.26亿元，年均增长20％以上，而森林覆盖率却从1979年的55.9％提高到现在的77.3％，环境大气质量、地表水质量依然保持优良。
经过多年的探索与总结，《德化县推进县域循环经济发展规划》编制单位北京大学中国持续发展研究中心专家组认为，德化县已初步形成了独具特色的“1＋3＋1”循环经济发展体系。
全国首个
无黑烟污染陶瓷产区
陶瓷是德化县的支柱产业，在过去很长的一个时期，德化县的陶瓷厂都是用木柴烧瓷。资料显示，1982年该县仅有100多家陶瓷厂，年产值不过亿元，可每年消耗木材多达10多万立方米，林瓷矛盾凸显。
上个世纪80年代以来，德化县推进陶瓷窑炉技术改造，坚决淘汰燃薪龙窑、燃煤倒焰窑，陶瓷产业能源结构从以木材、煤炭为主能源逐步过渡到使用柴油、水电为能源。2004年德化县又投资7000多万元建成全国最大的天然气气化站，向企业推广使用清洁能源。目前该县有90％以上的陶瓷企业使用电、天然气等清洁能源，实现了陶瓷生产能源清洁化，城区1100多家企业，不见一根烟囱，城区空气质量常年接近国家Ⅰ级标准。
德化已成为全国第一个无黑烟污染的陶瓷产区。
变废为宝
资源梯级利用
解决了能源问题，陶瓷生产过程中的废弃物和陶瓷次品又带来困扰———陶瓷在创造财富的同时也带来了遗憾，常规10％左右的不良品比例，预示着德化在收获“一筐瓷品一筐银”的同时，也得接受如影随形的废瓷之忧。面临陶瓷产业又一次给环境带来的压力，德化县迅速提出了循环经济、陶瓷废弃物再生利用的发展思路，采取有效措施引导企业走循环发展路子。
在政府的鼓励和引导下，该县各陶瓷企业积极探索陶瓷生产过程中废瓷、废水、废渣、废气等废弃物的综合利用。其中，冠福公司次品回收年节约300万元，协发光洋、必德公司年废瓷、废石膏、废瓷泥、废水等全部回收利用，既减少污染，又增加经济效益。宁昌公司研制出“废瓷再生陶瓷”工艺并实现产业化，年增产值1000多万元。30多家石膏再生企业联合成立德化县石膏行业科学技术协会，大力发展再生石膏产业，年回收废石膏模22万吨，为陶瓷产业节约成本8000多万元。佳美集团对陶瓷生产、包装过程的废角料、边角料90％以上进行回收，就连被称为“白色污染”的废弃泡塑也实现了再生利用，既减少环境污染，又创造经济效益，2006年实现成本降低5％，产品质量提高3％，经济效益提高5％。
经过几年的努力，许多陶瓷企业都走上了循环发展之路，延长产业链，将上游产业的废弃物变成下游产业的原料，开展资源的梯级利用，变废为宝。
创新矿产加工技艺
发展矿业循环经济
矿业是德化县的第二支柱产业。在矿业发展过程中，德化县也在不断创新矿产探采技术和加工工艺，大力发展矿业循环经济。万旗科技陶瓷有限公司利用黄金尾矿成功研制生产陶瓷色釉，年可利用尾矿1.7万吨，增收节支约450万元，该工艺技术为国内首创。万旗公司还整合德化黄金尾矿、低品位石灰石资源、煤矿资源，准备投入生产多功能性微纳米钙系列产品和加气混凝土砖。
此外，省阳山铁矿与博诚矿业有限公司合作，利用铁矿尾矿废渣提取铅锌精粉；热电厂将废煤渣回收作为水泥制造原料；坤恒公司成功研制利用铅锌尾矿用做陶瓷坯体材料；环宇集团成功研发“低廉铁钛粘土高档陶瓷”。
目前，德化陶瓷、矿业固废物再生率达90％以上，陶瓷企业的废水回收率达80％，由废而兴的静脉产业初具规模。据粗略统计，德化县通过资源再生利用实现的产值达6亿元，约占工业总产值的10％。德化的工业生态环境日见改善。
经济生态社会协调发展
发展循环经济，降低了消耗，减轻了环境污染，给德化县森林资源的保护和林业产业的发展带来前所未有的良机。该县现有林地达253万亩，绿化程度93.3％，林木蓄积量1038万立方米，占泉州市的52％———良好的植被涵养了丰富的水源，每年向闽江、晋江下游提供约25亿立方米的优质水源，促进了福建省经济社会环境的可持续发展。
丰富的水源同时带动了水电业的蓬勃发展。该县可供开发的水力资源30.2万千瓦，现有水电装机容量25万千瓦，位居全省前列。优越的生态环境促进生态旅游业快速发展，“中国瓷都德化生态游”日益升温，生态旅游业将成为该县一个极富发展潜力的新兴产业。
除此，德化县不断完善多层次资源循环利用系统：建设了旭龙再生资源开发有限公司等废旧物资回收交易中心，对废纸、废金属、报废机动车、废塑料、废家电的废弃材料等进行回收和统一处理、加工；探讨生活垃圾资源化的可行性，建成垃圾填埋场，推进城市生活垃圾减量化、资源化、无害化；建设县城污水处理厂，计划于2007年3月投入试运行。同时，积极推动民用节能降耗，倡导市民绿色消费生
活能源，强化节约和集约利用土地，努力建设资源节约型和环境友好型社会。
